新突破！青岛首个装配式外挂墙板项目——滨海街道中心小学扩建完工！
滨海街道中心小学扩建工程，是青岛市西海岸新区首个装配式公建项目，同时也是青岛首个装配式外挂墙板项目，由青岛新葡的京集团总承包，得恒建筑科技有限公司及上海天华设计院联合负责装配式深化设计及构件生产。
外挂墙板立面平整
滨海街道中心小学扩建工程作为青岛第一个采用预制混凝土外挂墙板的项目，装配率高达50%，包括预制混凝土外挂墙板、预制叠合梁、预制叠合板、预制楼梯。在装配式深化设计和构件生产时严格把控设计质量和产品质量，明确每个人在装配化生产中的具体任务、责任和权力，做到目标明确，措施有力，责任到人，使整个工程质量始终处于有效控制之中。装配式混凝土建筑是建筑工业化最重要的方式，不仅可以提高质量、缩短工期、节约能源、减少损耗、节能减排环保，还能节省劳动力并改善劳动条件，有利于安全生产。
本项目采用的夹心保温板外挂墙板，它作为自重构件，只承受作用于本身的荷载，包括自重、风荷载、地震荷载，以及施工阶段的荷载，不考虑主体结构的所传递的荷载和作用力。预制混凝土外挂墙板立面分格尺寸大而平整，生产工艺多样化，建筑风格独特，使整个建筑具有简约感；另外，它可有效处理好围护、装饰、保温等性能要求，质量标准高。
外挂墙板连接节点不仅要有足够的强度和刚度保证墙板与主体结构可靠连接，还要避免主体结构位移作用于墙板形成内力。主体结构在侧向力作用下会发生层间位移，或由于温度作用产生变形。为避免这种情况，主体结构的连接板上可开长条孔，便于预埋螺栓产生位移，即当主体结构位移时，连接节点允许墙板不随之扭曲，有相对的“自由度”，由此避免了主体结构施加给墙板的作用力，也避免了墙板对主体结构的反作用。
外挂墙板的起吊
外挂墙板的起吊要使用专用吊具，将专用吊具连接到起重设备，缓慢移动到被构件上方。随后将卡环安装在吊装连接件上边，用配套螺栓将吊装连接件固定在构件上部的预埋吊母内。
外挂墙板吊装
确认配套螺栓旋紧后，将墙板从运输车上吊起。墙板吊到预定位置后，缓缓将其下放，在距离作业层上方 500mm 左右的位置停止。再将墙板水平位移到安装所在位置。将墙板缓慢下放距结构埋件 50mm 左右时停止，并确认边梁（楼板面）上的控制线，再将墙板放到预埋件上。若偏差较大，则应重新将墙板吊起 50mm 左右进行调整。墙板偏差调整到位后，进行连接件的临时固定，连接件临时固定完毕后，起重设备摘钩，再进行下一块墙板吊装。
外挂墙板北立面吊装完成效果图
本项目采用约束点预埋件及支撑点预埋件对外挂墙板与主体结构进行连接，内叶混凝土层预埋了挂板c型预埋卡槽，将挂板c型预埋卡槽与t型螺栓、角钢连接件连接，角w钢连接件上部与钢筋混凝土主体结构连接。如上图所示。
安装完成后的外挂墙板立面平整美观
预制外挂墙板
在本项目中，外挂墙板的应用备受关注，这既标志着青岛地区外挂墙板在建筑中的首次推广运用，也标志着装配式建筑技术的新突破。该项目共设计预制夹心保温外墙板223块，采用固定模台生产线，模具设计团队经过多轮优化，使模具数量降到11套，翻模率20.3，既保证了生产，又有效的降低了工程成本。
在外挂墙板的生产甚至是各种预制构件的生产中，模具的设计及生产是其他工艺流程的基础。因此，模具的设计加工及质量控制是整个生产流程的重中之重。为保证构件质量，模具的设计、加工及组装，钢材的选用都有特定的要求。首先，模具应有足够的承载力、刚度和稳定性，能够承受生产过程中的外力；其次，必须保证模具开孔、预留孔洞的形状尺寸及位置尺寸准确无误；第三，构造简单，组装拆卸简单便捷，利于脱模，并且尽可能的在不同构件的生产中可通用，周转率高；第四，钢板及型钢表面平整，无扭曲变形、折叠死弯，应符合相应的国家标准，并在模具调试合格后，标注模具编号，对模具进行喷漆和防护工作，便于生产。
生产阶段，得恒建筑科技与鑫隆总包、上海天华三方多次召集会议，编制了《项目手册》、《技术方案》、《模具配置方案》、《生产方案》、《质检方案》、《模具报目表》、《模具下料单》等技术文件，指导生产、安装。
该项目预制外墙挂板最大外形尺寸3.2ｍ×5.2ｍ，单件重量达11吨，不仅施工难度大，而且构件生产、预留预埋精度要求高，最大误差3mm，否则无法安装到位。得恒建筑科技有限公司与上海天华设计院多次优化设计，与鑫隆总包多次会审图纸，研究安装方案，终于在2019年9月份成功吊装第一块墙板。
除了外挂墙板之外，本项目还采用了叠合梁、叠合板及预制楼梯。在工厂中预制的叠合梁运输到工地现场，将预制楼板搁置在预制梁上之后，再浇捣梁上部的混凝土使楼板和梁连接成整体。采用叠合式构件，可以减轻装配构件的重量更便于吊装，同时由于有后浇混凝土的存在，其结构的整体性也相对较好。在叠合面采用自然粗糙面，同时将预制梁的箍筋全部伸入叠合层，以保证叠合梁结构整体的稳定与安全。
预制叠合梁
